¿Cuáles son las funciones de la asistencia de gas en el proceso de corte de la MÁQUINA DE CORTE LÁSER CNC?

En Máquinas de corte por láser CNC , el uso de gases auxiliares es fundamental para lograr cortes precisos, eficientes y de alta calidad. Se utilizan diferentes tipos de gases según el material que se procesa y el resultado deseado. A continuación se detallan las funciones clave de la asistencia de gas en el proceso de corte por láser:

Mejora de la eficiencia de corte
Los gases auxiliares mejoran la velocidad y la eficiencia del corte al optimizar la interacción entre el rayo láser y el material. Por ejemplo:

Oxígeno: reacciona exotérmicamente con metales como el acero dulce, generando calor adicional que acelera el proceso de corte.
Nitrógeno: actúa como gas inerte para prevenir la oxidación, manteniendo un entorno de corte estable para materiales como el acero inoxidable.
Mejorar la calidad del corte
Los gases auxiliares desempeñan un papel crucial a la hora de lograr bordes limpios y lisos y reducir las imperfecciones:

Eyección de material: el gas a alta presión elimina el material fundido y los residuos (escoria) de la ranura, evitando la resolidificación a lo largo de los bordes.
Acabado de bordes: El nitrógeno, como gas inerte, ayuda a producir bordes libres de oxidación, lo cual es especialmente crítico para aplicaciones que requieren alta calidad estética o funcional.
Enfriar el material y prevenir daños por calor
El flujo de gas ayuda a gestionar la distribución del calor durante el corte, reduciendo el riesgo de:

Deformación térmica: al disipar el calor, el gas auxiliar minimiza la deformación o distorsión del material.
Quemado de bordes: Se puede regular el oxígeno u otros gases para evitar quemaduras excesivas o marcas de calor, preservando la integridad del material.
Protección de componentes ópticos
La corriente de gas evita que el humo, el vapor y las salpicaduras generados durante el proceso de corte lleguen a componentes ópticos sensibles como lentes o espejos. Esto reduce la probabilidad de contaminación y prolonga la vida útil de estos componentes.

Permitir la perforación y la penetración del material
Durante la fase de perforación inicial, los gases auxiliares ayudan a eliminar rápidamente el material fundido, lo que garantiza que el rayo láser penetre de manera limpia y eficiente. Esto resulta especialmente beneficioso al cortar materiales más gruesos.

Mejora de la precisión en los detalles finos
Para diseños complejos y cortes finos, los gases auxiliares garantizan que el material fundido no oscurezca ni interfiera con la precisión del rayo láser, lo que da como resultado detalles nítidos y precisos.

Personalización para necesidades específicas de materiales
Los diferentes gases tienen propósitos específicos según el material:

Oxígeno: comúnmente utilizado para cortar acero dulce debido a su capacidad para reaccionar con el material y mejorar la velocidad de corte.
Nitrógeno: Preferido para acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos para evitar la oxidación y producir bordes limpios y sin rebabas.
Aire: una alternativa rentable para aplicaciones generales, adecuada para cortar láminas delgadas donde el acabado de los bordes de alta calidad no es crítico.

Apoyando la seguridad y el control ambiental
El uso de gases auxiliares también ayuda a gestionar los humos o subproductos peligrosos generados durante el corte, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro y reduce el riesgo de exposición del operador a sustancias nocivas.

Los gases auxiliares son indispensables en las máquinas de corte por láser CNC, ya que mejoran la velocidad de corte, mejoran la calidad de los bordes, gestionan la distribución del calor y protegen el equipo. La elección del gas y sus ajustes de presión deben adaptarse al material y a los resultados deseados, garantizando un rendimiento y una eficiencia óptimos para diversas aplicaciones de corte.