¿Cómo reducir el error en el mecanizado de piezas mediante un centro de mecanizado vertical?

Para cualquier equipo de procesamiento, cuando hay problemas con el procesamiento de la pieza de trabajo, como la configuración de la ruta de procesamiento, la preparación del programa de procesamiento, la selección de herramientas de procesamiento, problemas de la máquina herramienta, problemas de sujeción y el material de la pieza de trabajo, afectará la precisión del procesamiento y la eficiencia del procesamiento de la pieza de trabajo. . Como equipo de procesamiento de alta precisión, los métodos comúnmente utilizados para reducir el error de mecanizado de la pieza de trabajo incluyen principalmente el método de reducción de error original, el método de compensación de error, el método de transferencia de error, el método de agrupación de error, el método de promedio de error y el Método de síntesis de errores.

1. Método de síntesis de errores

Reducir el error de la propia máquina herramienta es el método principal para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. El método de síntesis de errores requiere medir los errores originales de cada eje de la máquina herramienta. El interferómetro láser es el principal instrumento de detección del centro de mecanizado vertical debido a su alta precisión de medición y su uso flexible.

2. Método de compensación de errores

El método de compensación de errores consiste en crear artificialmente un error para compensar el error original inherente al sistema de proceso, o utilizar un error original para compensar otro error original, para lograr el propósito de mejorar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo del centro de mecanizado vertical. . Por lo general, al reducir la holgura de la máquina herramienta, mejorar la rigidez de la máquina herramienta y utilizar la precarga para generar una fuerza de precarga para el ajuste relevante, se reduce el efecto de la holgura. También puede mejorar la rigidez de la pieza de trabajo y la herramienta y reducir la longitud saliente de la herramienta y la pieza de trabajo para mejorar la rigidez del sistema de proceso. También es posible adoptar métodos de sujeción y métodos de procesamiento razonables, reducir la fuerza de corte y sus cambios, seleccionar razonablemente los materiales de las herramientas, aumentar el ángulo de ataque y el ángulo de declinación principal y realizar un tratamiento térmico razonable de los materiales de la pieza de trabajo para mejorar el rendimiento del procesamiento de los materiales, etc. . un método.

3. Reduzca directamente el método de error original.

El método de reducir directamente el error original se refiere a intentar reducir o reducir directamente los principales factores de error originales que afectan la precisión del mecanizado después de identificar los principales factores de error originales. Por ejemplo, después de un uso prolongado del centro de mecanizado vertical, el posicionamiento del sistema de transmisión y el juego causado por el desgaste natural son inexactos.

4. el método del promedio de errores.

El método de promedio de error consiste en utilizar la comparación mutua y la corrección mutua entre las superficies estrechamente relacionadas o utilizar el punto de referencia mutuo para el procesamiento, a fin de lograr el propósito de reducir el error de procesamiento del centro de mecanizado vertical.

5. Método de transferencia de errores

La esencia del método de transferencia de errores es el error integral causado por el error colectivo, la deformación por fuerza y ​​la deformación térmica del sistema del proceso de transferencia. Por ejemplo, cuando un centro de mecanizado vertical realiza algún procesamiento de orificios, la coaxialidad de la pieza de trabajo no está garantizada por la precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta, sino por el dispositivo. Cuando el husillo de la máquina herramienta y la pieza de trabajo están conectados mediante flotación, el error original del husillo de la máquina herramienta ya no afectará la precisión del mecanizado y se transferirá al accesorio para garantizar la precisión del mecanizado.

6. Método de agrupación de errores

En el mecanizado del centro de mecanizado vertical, el error de mecanizado de este proceso se produce debido a la existencia de un error en blanco del proceso. El cambio de error en blanco tiene dos influencias principales en este proceso: error de reacción y error de posicionamiento. Si el error anterior es demasiado grande, no se puede garantizar la precisión del mecanizado y no es realista mejorar la precisión del blanco o la precisión del mecanizado del proceso anterior.

En este momento, se puede utilizar el método de agrupación de errores, es decir, el tamaño del proceso anterior o en blanco se divide en n grupos según el tamaño del error, y el error de cada grupo de espacios en blanco se reduce al 1/n original. , y luego la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo se ajusta según cada grupo. Ajuste los elementos de posicionamiento para que el rango de dispersión de tamaño de todo el lote de piezas de trabajo pueda reducirse considerablemente. La esencia del método de agrupación de errores es compensar la falta de precisión del mecanizado mejorando la precisión de la medición para reducir la influencia de los errores de mecanizado.