¿Cómo mejorar el sistema hidráulico de la PLEGADORA CNC para mejorar la estabilidad y el rendimiento de ahorro de energía?

Mejorar el sistema hidráulico de Prensa plegadora CNC Para mejorar la estabilidad y el rendimiento de ahorro de energía es necesario partir del diseño hidráulico, la tecnología de control, la recuperación de energía y otros aspectos.

La selección de bombas hidráulicas silenciosas y de alta eficiencia (como bombas de engranajes internos o bombas de pistones axiales) puede reducir eficazmente las fluctuaciones de presión y mejorar la estabilidad. Utilice servoválvulas proporcionales o válvulas proporcionales electrohidráulicas para lograr un control de presión y flujo más preciso para evitar errores de mecanizado de piezas de trabajo debido a fluctuaciones hidráulicas. Utilice sellos de alta calidad para reducir el riesgo de fugas y garantizar la estabilidad del sistema hidráulico bajo altas temperaturas y altas presiones para un funcionamiento a largo plazo.

A través de la retroalimentación de sensores de presión y sensores de desplazamiento, se construye un sistema de control de circuito cerrado para permitir que el sistema hidráulico ajuste la salida en tiempo real y mantenga un rendimiento de control de alta precisión. Agregue amortiguadores y amortiguadores al circuito hidráulico para reducir la presión del impacto y evitar que el sistema genere vibraciones o ruidos.

Seleccionar aceite hidráulico con excelente resistencia antioxidante y al desgaste puede extender la vida útil de los componentes hidráulicos. Instale filtros de alta eficiencia en el sistema hidráulico para eliminar las impurezas a tiempo y evitar que la contaminación cause desgaste o atascos en los componentes.

Combinado con un servomotor y una bomba variable, el flujo y la presión hidráulicos se pueden ajustar dinámicamente según las necesidades reales, y la energía se puede generar solo cuando sea necesario, lo que reduce en gran medida el consumo de energía. La tecnología de servoaccionamiento puede realizar el suministro de petróleo bajo demanda y reducir el desperdicio de energía en estado de espera.

Durante la etapa de descenso del cursor de la máquina curvadora, el exceso de energía hidráulica se convierte en energía eléctrica para su almacenamiento o reutilización mediante la instalación de una unidad de recuperación de energía hidráulica. Cuando el cilindro hidráulico deja de moverse, el aceite a alta presión del sistema regresa al depósito de aceite y se reutiliza para evitar la pérdida de energía.

Se adopta una combinación de bomba dual de alta y baja presión, la bomba de alta presión se usa para proporcionar presión durante la flexión y la bomba de baja presión se usa para complementar el flujo durante la etapa de inactividad, ahorrando así energía. Se utilizan válvulas lógicas en lugar de válvulas tradicionales para simplificar el circuito hidráulico y al mismo tiempo reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia operativa.

Se utilizan algoritmos inteligentes para ajustar la salida hidráulica en tiempo real de acuerdo con diferentes cargas de flexión y condiciones de trabajo para garantizar una eficiencia operativa óptima. Los requisitos de presión y flujo del sistema hidráulico en funcionamiento se predicen mediante tecnología de aprendizaje automático y la estrategia de control se optimiza de antemano.

En la estructura de múltiples cilindros, el movimiento sincrónico de múltiples cilindros hidráulicos se logra a través del servosistema hidráulico, lo que reduce la pérdida de energía y mejora la precisión de flexión. Supervise y ajuste dinámicamente la presión en los lados izquierdo y derecho del control deslizante para evitar compensaciones o errores causados ​​por una carga desigual.

Instale un enfriador eficiente en el sistema hidráulico para evitar la degradación del rendimiento del sistema o daños a los componentes causados ​​por una temperatura excesiva del aceite. Asegúrese de que el aceite hidráulico se mantenga dentro del rango de temperatura adecuado a través de un ventilador de refrigeración externo o un dispositivo de refrigeración líquida.

El diseño modular facilita el desmontaje y reemplazo de cada componente, acortando el tiempo de mantenimiento. Configure un sistema de monitoreo hidráulico para monitorear parámetros clave como la temperatura, la presión y el flujo del aceite en tiempo real. Una vez que se excede el valor establecido, se emitirá una alarma inmediatamente o se tomarán medidas de protección.

Utilice aceite hidráulico biodegradable para reducir el impacto en el medio ambiente y reducir los riesgos ambientales causados ​​por fugas de aceite hidráulico. Instale una cubierta de reducción de ruido o utilice una bomba silenciosa en la bomba hidráulica y el motor hidráulico para mejorar el entorno operativo y cumplir con los estándares ambientales.

Al optimizar los componentes hidráulicos, adoptar la tecnología de servoaccionamiento, diseñar un sistema de recuperación de energía y mejorar la disipación de calor y los métodos de mantenimiento, la estabilidad y el rendimiento de ahorro de energía del sistema hidráulico de plegadora CNC se pueden mejorar significativamente. Esto no solo satisface las necesidades de la industria moderna de alta eficiencia y alta precisión, sino que también se ajusta a la tendencia del desarrollo sostenible y tiene amplias perspectivas de aplicación.