¿Cómo mejorar la resistencia general a la vibración de la máquina de corte mejorando el sistema de soporte?

Mejorar la resistencia general a la vibración del máquina de esquila es la clave para optimizar el rendimiento del equipo, extender la vida útil y mejorar la precisión del procesamiento. Al mejorar el sistema de soporte, el impacto de la vibración en el equipo puede reducirse efectivamente.

1. Optimizar el diseño de la estructura del marco
Aumento de la rigidez: la estructura de marco de la máquina de corte es la parte central del sistema de soporte. Al aumentar el grosor del marco o usar materiales de alta resistencia (como acero fundido o acero de aleación de alta resistencia), la rigidez general puede mejorarse significativamente, lo que reduce la vibración.
Fortalecer las partes de conexión: las partes de soldadura o conexión atornilladas del marco suelen ser los puntos débiles de vibración. Al optimizar el proceso de soldadura (como el uso de varillas de soldadura de bajo hidrógeno o tratamiento de precalentamiento) o aumentar el número y la resistencia de las piezas de conexión, se puede reducir la posibilidad de transmisión de vibración.
Análisis de elementos finitos (FEA): use herramientas de análisis de elementos finitos para simular la distribución del estrés y las características de vibración del marco durante el proceso de corte, identificar y optimizar las áreas de alto estrés y los puntos calientes de vibración.
2. Introducción de materiales de amortiguación de vibraciones y tecnología de amortiguación
Almohadillas de vibración:
La instalación de almohadillas de bateo de vibraciones (como almohadillas de goma o materiales compuestos de bateo de vibración) entre la base de la máquina de corte y el suelo puede absorber y dispersar la energía de vibración y reducir el impacto de la vibración en el equipo y el entorno circundante.
Revestimiento de amortiguación:
Los materiales de amortiguación de recubrimiento (como recubrimientos viscoelásticos o recubrimientos de polímero) en la superficie interna del marco pueden convertir la energía de vibración en energía térmica, reduciendo así la amplitud de vibración.
Materiales compuestos:
El uso de materiales compuestos con altas propiedades de amortiguación (como materiales compuestos reforzados con fibra de carbono) para fabricar algunos componentes del marco puede mejorar simultáneamente los efectos de reducción de rigidez y vibración.
3. Mejorar el diseño de los pies de soporte
Pies de soporte ajustable:
El diseño de pies de soporte ajustables se puede ajustar de acuerdo con la desigualidad del suelo para garantizar la instalación estable del equipo y evitar la vibración adicional causada por la inclinación.
Pies de apoyo elástico:
El uso de materiales elásticos (como caucho o acero de primavera) para hacer pies de soporte puede absorber efectivamente vibraciones de alta frecuencia y aislar fuentes de vibración externas (como otros equipos o vibraciones de tierra).
Soporte distribuido: distribuya los pies de soporte de manera uniforme en la parte inferior del equipo y optimice el diseño de acuerdo con el centro de gravedad del equipo para equilibrar la distribución de la carga y reducir la vibración local.

4. Optimizar la estabilidad del sistema hidráulico
Válvula de amortiguación de vibración: la instalación de una válvula de amortiguación o acumulador de vibración en el sistema hidráulico puede absorber el choque hidráulico y la pulsación, reduciendo así la vibración causada por fluctuaciones hidráulicas.
Tubería flexible: el uso de tuberías hidráulicas flexibles en lugar de tuberías rígidas puede reducir la transmisión de vibración generada durante el flujo de aceite hidráulico.
Optimice el diseño del circuito de aceite: reduzca la turbulencia de fluidos y las fluctuaciones de presión optimizando el diseño del circuito hidráulico y la selección de diámetros de la tubería, reduciendo así la fuente de vibración.
5. Balance dinámico y compensación de inercia
Balance de descanso para la herramienta: realice una prueba de balance dinámico en el resto de la herramienta de la máquina de corte y elimine la vibración causada por el desequilibrio agregando contrapesos o ajustando la distribución de masa.
Dispositivo de compensación de inercia: en condiciones de corte de alta velocidad, la vibración durante el corte se puede compensar agregando un dispositivo de compensación de inercia (como un volante o un bloque de equilibrio).
6. Aislamiento de vibración y medidas de aislamiento
Plataforma de aislamiento de vibración:
La instalación de una plataforma de aislamiento de vibración (como el aislador de resorte de aire o el aislador de resorte de acero) debajo de la máquina de corte puede aislar efectivamente las fuentes de vibración externas (como la vibración del suelo o la vibración de equipos adyacentes).
Fundación independiente:
Diseñar una estructura de base independiente (como la base de concreto reforzada) para la máquina de corte y separarla del suelo circundante puede reducir la transmisión de vibraciones.
7. Mejora de los rieles de guía y componentes deslizantes
Rails de guía de alta precisión:
El uso de rieles de guía lineal de alta precisión o rieles de guía de bola puede reducir la fricción y el espacio libre durante el movimiento del soporte de la herramienta, reduciendo así la vibración.
Optimización de lubricación:
Comprobar y optimizar regularmente las condiciones de lubricación de los rieles de guía y los componentes deslizantes puede reducir la vibración y el ruido causados ​​por la fricción seca.
Ajuste de precarga:
Aplicar una precarga apropiada entre el riel de guía y el control deslizante puede reducir la flojencia y la vibración durante el movimiento.
A través de la aplicación integral de los métodos anteriores, la resistencia general a la vibración de la máquina de corte puede mejorarse significativamente para cumplir con los requisitos de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia.