¿Cómo puede la máquina de corte láser CNC aumentar la velocidad de corte al tiempo que garantiza los bordes de corte lisos?

Mejorando la velocidad de corte de Máquinas de corte con láser CNC Si bien garantizar bordes de corte suaves es una tarea muy desafiante, ya que implica la optimización integral de múltiples parámetros, como la potencia del láser, la velocidad de corte, el flujo de gas y el control de enfoque. Para lograr este objetivo, es necesario comenzar desde los siguientes aspectos:

1. Optimización de la potencia del láser y la velocidad de corte
Ajuste de potencia del láser: al aumentar la velocidad de corte, la potencia del láser primero debe ajustarse adecuadamente para garantizar que suficiente energía pueda cortar el material sin causar una zona excesiva afectada por el calor (HIZ). Si la potencia es demasiado baja, se puede aumentar la velocidad de corte, pero la calidad de corte disminuirá y pueden aparecer rebabas o bordes desiguales. Si la potencia es demasiado alta, la vanguardia puede quemarse o deformarse térmicamente. Por lo tanto, es fundamental mantener el poder apropiado.

Control de potencia progresiva: el uso de una estrategia de corte que aumenta o disminuye gradualmente la potencia puede ayudar a aumentar la velocidad al tiempo que reduce la deformación térmica y garantiza la calidad de corte.

Control de velocidad de corte: la clave para aumentar la velocidad es encontrar la mejor coincidencia entre la velocidad de corte y la potencia del láser. La velocidad demasiado rápida puede dar como resultado un corte incompleto o bordes rugosos, mientras que la velocidad demasiado lenta aumentará la zona afectada por el calor y afectará el acabado del borde.

Corchar el espesor del material con velocidad de corte: al cortar materiales delgados, la velocidad se puede aumentar, pero para materiales más gruesos, la velocidad demasiado rápida puede causar bordes de corte ásperos o irregulares.

2. Optimización de corte asistido por gas
Elección de gas de corte: diferentes gases de corte (como oxígeno, nitrógeno, aire, etc.) tienen un efecto significativo sobre la suavidad de la vanguardia. El uso de gases auxiliares de alta calidad (como nitrógeno u oxígeno de alta pureza) puede mejorar la calidad de la vanguardia.

Corte de nitrógeno: para materiales como el acero inoxidable, el uso de nitrógeno puede proporcionar una ventaja limpia, evitar la oxidación y reducir las rebabas y las capas de óxido.

Corte de oxígeno: para el acero al carbono, el oxígeno puede proporcionar una mayor velocidad de corte, pero la velocidad de flujo de gas debe controlarse con precisión para evitar una capa de óxido demasiado gruesa, lo que afecta la suavidad del borde de corte.

Presión de flujo de gas y flujo de gas: optimizar el flujo y la presión del gas de corte puede garantizar la estabilidad del proceso de corte. Una velocidad de flujo de gas demasiado baja puede causar la acumulación del material fundido durante el proceso de corte, lo que afecta la suavidad de la vanguardia; Una velocidad de flujo de gas demasiado alta puede hacer que el material se comprime y deforme, y el borde es desigual. Por lo tanto, la presión del gas y la velocidad de flujo deben ajustarse de acuerdo con la velocidad de corte y el tipo de material.

3. Posición de enfoque y calidad del haz
Control de enfoque: la posición de enfoque del láser tiene una gran influencia en la calidad de corte y la suavidad del borde. Si la posición de enfoque no es apropiada, el haz láser generará demasiado calor en la superficie del material, lo que hace que el material fundido se desborde y forme rebabas.

Optimización de posición de enfoque: asegúrese de que el enfoque esté en la superficie del material o ligeramente debajo de la superficie para reducir la acumulación de escoria y evitar el daño térmico excesivo.

Viga de alta calidad: asegúrese de la calidad del haz láser y reduzca la propagación del punto para mantener una alta precisión de corte y bordes de corte suaves.

4. Elija el tipo correcto de láser
Máquina de corte con láser de fibra: las máquinas de corte láser de fibra generalmente proporcionan una calidad de haz más alta, adecuada para un corte de alta precisión y pueden mantener una suavidad de alta borde al tiempo que aumenta la velocidad de corte. En comparación con los láseres de CO2, los láseres de fibra tienen mayores capacidades de enfoque, lo que puede reducir la zona afectada por el calor y mantener la suavidad de la vanguardia.

Máquina de corte con láser de CO2: aunque los láseres de CO2 generalmente tienen una mayor ventaja para cortar materiales gruesos, su velocidad de corte es ligeramente más lenta que la de los láseres de fibra, y es más difícil mantener la calidad de borde en el corte de alta velocidad. Por lo tanto, los láseres co₂ son generalmente adecuados para cortar materiales más gruesos.

5. Ruta de corte y optimización de contornos
Optimización de la ruta de corte: una ruta de corte razonablemente diseñada puede reducir la distancia de movimiento y la pausa de la cabeza del láser, mejorando así la eficiencia general de corte mientras se mantiene una buena calidad de corte. Organice razonablemente la secuencia de corte para evitar el movimiento repetido de la cabeza del láser o permanecer en la misma posición durante demasiado tiempo, y reducir el corte desigual causado por la acumulación de calor.

Control de transición de borde: al diseñar la ruta de corte, puede reducir el área de acumulación de calor evitando ángulos rectos o giros demasiado afilados para garantizar los bordes de corte más suaves.

6. Mejore la estabilidad del sistema mecánico
La precisión y estabilidad del sistema mecánico: la precisión y estabilidad de las partes mecánicas de la máquina de corte láser CNC (como rieles, sistemas de transmisión, etc.) afectan directamente la calidad de corte. El uso de guías lineales de alta precisión y sistemas de accionamiento de servomoto puede mejorar la precisión de corte y reducir la desigualdad de borde causado por errores mecánicos.

Reduzca la vibración: la vibración puede hacer que el haz del láser sea inestable, afectando así la calidad de la vanguardia. La estabilidad y la alta calidad del corte con láser se pueden garantizar diseñando razonablemente la estructura de la máquina herramienta, utilizando materiales de alta rigidez y evitando fuentes de vibración.

7. Proceso de postprocesamiento
Borde de desgaste y suave: para los bordes de corte de alta demanda, la suavidad del borde se puede mejorar aún más a través de los procesos de postprocesamiento después del corte láser (como pulido, arena de arena, etc.). Aunque esto aumentará algo de tiempo y costo, es una forma efectiva de mejorar la calidad de los bordes de corte cuando se requiere una alta precisión.

La clave para aumentar la velocidad de corte de las máquinas de corte láser CNC, al tiempo que garantiza los bordes de corte lisos es optimizar de manera integral factores como la potencia del láser, la velocidad de corte, el control de enfoque, el flujo de gas y la estabilidad mecánica. Al controlar con precisión estos parámetros, la eficiencia de producción puede mejorarse al tiempo que garantiza la calidad de corte.