¿Cómo elegir una máquina de corte de alto rendimiento y eficiente de acuerdo con los requisitos de procesamiento?

En la industria de procesamiento de metales, máquinas de cizallamiento , como equipo básico y clave, se utilizan ampliamente en procesamiento de chapa, fabricación de automóviles, construcción naval, fabricación de maquinaria y otros campos. Su función principal es cortar las hojas de metal en línea recta de acuerdo con el tamaño del conjunto y proporcionar espacios en blanco precisos para el estampado, flexión, soldadura y otros procesos posteriores.

1. Aclarar el tipo y el rango de espesor de los materiales procesados
Las láminas de diferentes materiales y espesores tienen diferentes requisitos para la fuerza de corte, el espacio de la cuchilla y la resistencia estructural de la máquina de cizallamiento:
Tipo de material: los comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre, etc., entre los cuales el acero inoxidable y las placas de acero de aleación de alta resistencia requieren una mayor fuerza de corte.
Espesor del material: el grosor de procesamiento nominal de la máquina de corte general se refiere al espesor máximo esquilable del acero Q235. Si se procesan los materiales más duros, el límite superior del grosor debe reducirse adecuadamente.
Ancho de la hoja: el ancho de corte determina la longitud del banco de trabajo de la máquina, y debe seleccionarse en combinación con las especificaciones de hoja de uso común en la producción real.
Se recomienda consultar la curva de fuerza de corte proporcionada por el fabricante en función de los parámetros de rendimiento de los materiales de uso común para garantizar que el equipo seleccionado no sobrecarga durante la operación a largo plazo.

2. Determinar los requisitos para la precisión y eficiencia de corte
Para el procesamiento de precisión o la producción de lotes, la precisión y la eficiencia de corte son indicadores importantes para medir el rendimiento de las máquinas de corte:
Precisión de corte: incluido el error del ángulo de corte, la precisión de posicionamiento repetido, etc. Por lo general, las máquinas de cizallamiento de CNC hidráulico tienen una mayor precisión que las máquinas de corte mecánicas ordinarias.
Velocidad y frecuencia de corte: la aplicación del sistema de alimentación automática y la tecnología de accionamiento de servomoto puede aumentar significativamente el número de tiempos de corte por unidad de tiempo, que es adecuada para operaciones continuas a gran escala.
Sistema de calibre posterior: el uso del dispositivo CNC Back Gauge puede realizar un ajuste rápido de la longitud de corte, reducir la intervención manual y mejorar la consistencia del procesamiento.

Para las líneas de producción con un alto grado de automatización, se recomienda utilizar una máquina de corte con un sistema de control CNC, y considere la posibilidad de integración de vinculación con otros equipos (como la máquina de corte con láser, la máquina de flexión).

3. Evalúe la estructura y el modo de transmisión de la máquina de cizallamiento
La forma estructural de la máquina de corte afecta directamente su estabilidad, costo de mantenimiento y vida útil:
Máquina de corte mecánica frente a la máquina de cizallamiento hidráulico:
La máquina de corte mecánica se basa en la transmisión del volante y el embrague, que es adecuada para ocasiones con pequeña fuerza de corte y operación simple;
La máquina de corte hidráulica es impulsada por el cilindro de aceite, con cizallamiento estable, bajo ruido y ajuste de fuerza de corte flexible, que es más adecuado para aplicaciones de alta precisión y carga pesada.
Estructura de pórtico vs Swing Structure:
La máquina de corte de pórtico tiene buena rigidez y es adecuada para la cizallamiento de placas gruesas;
La máquina de corte de swing tiene un ángulo de cizallamiento ajustable y una calidad de corte más alta, que es adecuada para el procesamiento fino de placas delgadas.
Además, el proceso de fundición general del fuselaje, el sistema de lubricación del riñón guía, el material de la cuchilla (como CR12MOV, acero de alta velocidad), etc., también son factores clave que afectan la estabilidad y la durabilidad del equipo.

4. Presta atención a la conveniencia de protección de seguridad y mantenimiento
Una máquina de cizallamiento segura y eficiente no solo debe tener un buen rendimiento de procesamiento, sino también estar equipado con medidas completas de protección de seguridad y un diseño de mantenimiento conveniente:
Dispositivos de seguridad: como protección de la cortina de luz, botón de parada de emergencia, sistema de control de arranque de dos manos, etc., para evitar lesiones personales causadas por la incumplimiento.
Sistema de lubricación automática: puede reducir la carga de trabajo de mantenimiento diario y extender la vida útil del equipo.
La conveniencia del reemplazo de las piezas de uso: como si las cuchillas superior e inferior, los rodamientos, los sellos de aceite, etc. son fáciles de comprar y reemplazar, lo que está relacionado con el tiempo de inactividad y el costo de mantenimiento del equipo.

La elección de una máquina de corte de alto rendimiento y alta eficiencia no se puede decidir en función de la apariencia o el precio solo, pero debe evaluarse de manera integral a partir de múltiples dimensiones, como las características del material de procesamiento, los requisitos de precisión, la eficiencia de producción, la configuración estructural, el rendimiento de seguridad y el poscentro. Solo las máquinas de cizallamiento que coinciden con las necesidades de producción reales de las empresas realmente pueden ejercer su efectividad y traer mayores beneficios de producción y competitividad del mercado a las empresas.