¿Cómo optimiza la máquina de corte con láser CNC?

El proceso de optimizar el corte de material por Máquina de cortar láser CNC se logra principalmente planificando racionalmente las rutas de corte, reduciendo los desechos y mejorando la eficiencia de corte. Los siguientes son varios métodos de optimización comunes:

Optimización de anidación
La optimización de anidación se refiere a minimizar los desechos al organizar racionalmente la posición de los patrones de corte en la placa. El software de anidación especializado (como Autonest, Sigmanest, etc.) generalmente se usa para ayudar a los diseñadores a anidar materiales para garantizar la máxima utilización del material.
Evite los desechos: trate de organizar patrones de corte de cerca en la superficie del material para reducir las áreas en blanco.
Considere el orden de corte: la disposición razonable de las rutas de corte puede reducir la pérdida de material durante el corte y evitar el corte innecesario.
Optimización de la velocidad de corte
La velocidad de corte tiene un impacto directo en el efecto de corte y la pérdida de material. Al ajustar la velocidad de corte, el proceso de corte se puede optimizar.
Diferentes velocidades de corte para diferentes materiales y espesores: para materiales delgados, se pueden usar velocidades de corte más rápidas, mientras que para materiales gruesos, se requieren velocidades más lentas para garantizar la calidad y la precisión de corte.
Ajuste de la propiedad del material: para diferentes materiales (como acero inoxidable, aleación de aluminio, madera, etc.), ajuste la potencia del láser y la velocidad de corte para garantizar que el material esté completamente cortado mientras reduce los desechos del material.
Optimización de potencia y enfoque

La posición de potencia y enfoque del corte láser tiene un impacto importante en la calidad de corte. El ajuste adecuado de estos parámetros puede mejorar la calidad de corte y reducir el impacto térmico excesivo del material.
Seleccione la potencia láser apropiada: de acuerdo con el tipo y el grosor del material de corte, seleccionar la potencia apropiada no solo puede aumentar la velocidad de corte, sino también reducir la acumulación excesiva de calor y deformación.
Ajuste de enfoque: ajustar la posición de enfoque puede garantizar la precisión y profundidad del corte, y evitar pérdidas innecesarias causadas por el compensación de enfoque.
Optimización de ruta de corte
Optimizar la ruta de corte no solo puede mejorar la eficiencia, sino también reducir la pérdida de material.
Seleccione la ruta de corte adecuada: seleccione la ruta más corta para cortar para evitar demasiado retroceso.
Minimice la intersección de la ruta: evite que la cabeza de corte gire en el área de corte, lo que puede reducir la pausa de la herramienta y el corte repetido.
Selección de material y control de espesor
Seleccionar materiales adecuados y controlar el grosor del material puede reducir la pérdida de energía del corte láser.
Selección de material razonable: diferentes materiales tienen diferentes tasas de absorción de láser, y el material apropiado debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de corte.
El grosor de corte de control: para materiales más gruesos, el corte múltiple y el corte en capas pueden reducir los desechos de energía al tiempo que garantiza la precisión de corte.
Software y sistema de automatización
Algunas máquinas de corte con láser CNC de alta gama están equipadas con sistemas de optimización automática de anidación y ruta de corte. Estos sistemas pueden ajustar los parámetros en tiempo real para mejorar la eficiencia de corte y reducir las operaciones manuales.
Optimización automatizada: las máquinas de corte láser CNC modernas generalmente están equipadas con funciones de calibración automática, que pueden ajustar automáticamente los parámetros de acuerdo con los cambios de diferentes materiales para garantizar el mejor efecto de corte.

A través de los métodos anteriores, las máquinas de corte con láser CNC pueden optimizar de manera efectiva el proceso de corte de los materiales, mejorar la eficiencia de producción, reducir los desechos y, por lo tanto, reducir los costos de producción.